許多包裝袋都要求具有高透明度，運用大面積的空白基膜去復合，但有時會呈現透明度不良的現象，專業軟包裝制造商平達利包裝以為這與膠黏劑、基膜等要素有很大關系。
 
1、膠粘劑自身顏色太深
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深黃色，黃赤色，有時甚至醬油湯那樣的暗赤色，留在膠膜上也是相應的顏色。
 
因此，在要求高透明度的場合下，要選用微黃色，甚至無色的膠粘劑。
 
2、膠液中混有塵土等微粒
 
車間環境中的空氣中塵土太多，上膠后烘道里吹進去的熱風中也有塵土，被粘在膠層面上，復合時夾在二片基膜中心，有許多小點，構成不透明。
 
這就要將膠液用180目的金屬絲網過濾，除去膠液中的不溶性微粒，也要留神車間清潔衛生，地上要亮光，不毛燥，無浮塵，空氣中的塵土要少，烘道的進風口可用高目數的過濾網或其它過濾資料根除熱風中的塵土。
 
3、基膜的表面張力不高
 
膠液對它不能均勻潤澤，要縮短，單調后構成膠膜不均勻，一點一點，透明度欠好，這就要用表面張力大于38mN/m的薄膜，或從頭進行處理，合格后再用。
 
4、膠粘劑的流動性缺少，展平性差
 
這時要改用流動性好的膠粘劑，或運用一點能前展開平性的溶劑，但要避免殘留溶劑太多而呈現的異味臭味問題。
 
5、上膠量缺少
 
有空白處，夾有小空氣泡，構成花斑或不透明，須查看上膠量，使其滿意且均勻。
 
6、膠粘劑膠液自身吸濕，已變濁，有不溶解物
 
請從頭配膠，并運用不含水、醇、酸、胺等活性基團的溶劑。
 
7、一開始進入烘道時的溫度太高
 
單調太快，使膠液層表面的溶劑活絡蒸騰，構成表面層膠液濃度的部分跋涉，表面結皮。
 
然后當熱量深化到膠液層內部后，皮膜下面的溶劑汽化，打破膠膜，構成火山噴口那樣的環狀物，一圈一圈地，也使膠層不均勻，構成不透明。
 
因此烘道溫度自入口到出口處，應逐漸跋涉，由低到高，讓溶劑有秩序地，連續地由內部向外部蒸騰。
 
其他，可用不同沸點的溶劑混合起來，在受熱蒸騰時膠層表面的高沸點溶劑保存較長時間，不致表層結膜結皮。
 
但相同要確保殘留溶劑量合格，不存在臭味異味。
 
8、復合時的橡膠輥有缺點
 
某一點壓不著，構成空檔，不透明。
 
所以要常常查看，若有缺點，那怕是很小，也要換好的。