包裝袋新版打樣和印刷進(jìn)程中常見的6個問題
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發(fā)表時(shí)間: 2020-07-17 10:09:23
企業(yè)訂購包裝袋在新版打樣和印刷進(jìn)程中常常會遇到一些問題，專業(yè)軟包裝制造商平達(dá)利包裝在此對新版打樣和印刷進(jìn)程中反映比較常見的問題做了總結(jié)，希望能對需求訂購包裝袋的企業(yè)有所幫助。
1、印版圖文與原稿不符
這是我們都不希望見到的情況，對制版廠、印刷廠和客戶都不好，但對此也別無良策，唯有返工。
因此，平達(dá)利在向制版廠下制版訂單時(shí)，必定會交待清楚文件尺寸和文字內(nèi)容以什么為最終結(jié)果，尤其是客戶供給的材料較多時(shí)，如既有光盤，又有彩稿，或許復(fù)印件、傳真件等， 此刻就會嚴(yán)格檢查各種材料內(nèi)容是否一同，有無矛盾沖突，并及時(shí)跟客戶溝通，不是想當(dāng)然的處理。
2、色相偏差
因?yàn)閼?yīng)用了數(shù)碼打樣體系，制版廠在制版前一般都會打數(shù)碼樣讓印刷廠和客戶進(jìn)行確認(rèn)，而且數(shù)碼樣張的效果也接近實(shí)踐的凹印效果。
因此，只需包裝生產(chǎn)廠的印刷工藝操控比較穩(wěn)定，沒有太大的波動，應(yīng)該不會出現(xiàn)太顯著的色相偏差。對一些大型包裝生產(chǎn)廠來說這不成問題，而有些小型包裝生產(chǎn)廠在這方面做得不夠好，可能會常常遇到這種問題。
3、版面易帶臟
這跟鍍鉻層的質(zhì)量有關(guān)系，一般來說，鍍鉻層必許要達(dá)到一定的亮光度和致密度要求，一般要求鉻層外表的紋路操控在400—600 條/cm2，在此范圍之內(nèi)版面不易帶臟。但即使是特別致密的鉻層，如果比較粗糙，不可光亮，也容易帶臟。
印刷工藝操控不當(dāng)或許會構(gòu)成版面帶臟，可以查驗(yàn)調(diào)整印刷壓力、油墨黏度和溶劑配比、更換油墨、調(diào)整刮墨刀等方法加以解決。
4、刀線
從制版視點(diǎn)分析，產(chǎn)生刀線的原因有兩種，一是在鍍銅面上有劃傷，二是鉻層硬度偏低或者外表粗糙。
從印刷工藝控制視點(diǎn)剖析，原因或許包括：油墨中有異物，劃傷了版面；刮墨刀的鋒利度和平直度較差；刮墨刀的角度和壓力不當(dāng)。
5、印版的耐印力低
從制版廠的視點(diǎn)來看，這主要是跟鍍鉻層的硬度有關(guān)，一般來說，鉻層的硬度應(yīng)當(dāng)操控在HV900—1000之間，鉻層硬度偏低，自然影響印版的運(yùn)用壽數(shù)，但鉻層硬度過高，內(nèi)應(yīng)力相應(yīng)就比較大，簡略產(chǎn)生鉻層爆裂(也稱作“爆版”)，也會影響印版的耐印力。
當(dāng)然，印版耐印力低也可能跟包裝生產(chǎn)廠的印刷工藝有關(guān)，如印刷壓力過大、刮墨刀角度和壓力不當(dāng)、油墨中有異物或者操作人員使用不當(dāng)?shù)取?br />
6、套印不準(zhǔn)
從版滾筒方面考慮，主要有以下原因：版滾筒直徑有問題；版滾筒的動平衡達(dá)不到要求，在印刷過程中出現(xiàn)較大的跳動。
從印刷方面考慮，主要原因有：材料伸縮變形較大；烘箱溫度設(shè)置不當(dāng)；張力操控不當(dāng)或出現(xiàn)波動等。
當(dāng)前位置：
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